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齿轮有哪些分类呢？

齿轮有哪些分类呢？

齿轮齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。 1、齿轮按齿形可分类齿廓曲线、压力角、齿高和变位。 2、齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。 3、按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。 4、按轮齿所在的表面齿轮分为外齿轮、内齿轮。外齿轮齿顶圆比齿根圆大；而内齿轮齿顶圆比齿根圆小。 5、按制造方法齿轮分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

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转盘轴承的应用领域有哪些？

转盘轴承的应用领域有哪些？

转盘轴承的应用领域有哪些 　　 　　一、船舶起重机 　　 　　在船舶起重机中常用的是双排异径球、四点式接触球、三排滚子内齿结构的转盘轴承，其中三排滚子转盘轴承主要应用于重型起重机，四点接触球转盘轴承和双排异径球转盘轴承则用于轻型起重机。 　　 　　二、港口起重机 　　 　　港口起重机一般采用4米直径的三拍滚子转盘轴承，可用于承受较大的倾覆力。 　　转盘轴承 　　三、风力发电机 　　 　　风力发电机组的使用寿命要求为20年，而轴承的安装费用较高，所以对偏航和变桨轴承的使用寿命要求也要超过20年。轴承套圈的基底硬度在240~280 HB之间，可以经受冲击而不会产生塑性变形，同时，滚道的表面硬化硬度可达55~62 HRC，可以提高接触疲劳寿命，确保轴承的使用寿命。 　　 　　四、钢包回转台 　　 　　转盘轴承一般为三排滚子式，是因其工作环境恶劣，温度高，对夹具、润滑剂、密封等性能要求较高。

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回转支承断齿的原因及预防措施

回转支承断齿的原因及预防措施

一、回转支承断齿的原因 　　 　　1、生产方面 　　 　　（1）轴承生产过程中使用的材料强度不足或在金属组织内存在大量非金属夹杂物，这样会影响轴承材料的刚性。 　　 　　（2）轴承热处理淬火过程可以提高轴承的强度、韧性、耐磨性和疲劳强度等，如果热处理工艺不良可能会影响到轴承的性能，比如加热温度过高，使得表面渗碳层的碳浓度太高，形成了角块状及网状碳化物组织；而随后的淬火加热过程温度过低，没有将其消除，造成渗碳层表面脆性增加，齿轮的使用寿命降低。 　　 　　2、安装方面 　　 　　（1）啮合不良：轴承安装过程中大小齿轮的侧隙调整不当，运转啮合不良可能会造成断齿。 　　 　　（2）啮合间隙调整：没有根据要求对齿跳和小齿轮进行啮合间隙调整，导致运转过程中小齿轮和大齿轮齿跳位置大时啮合时卡死引起断齿。 　　 　　（3）齿轮轴线不平行：安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿。 　　 　　（4）螺栓松动：回转支承安装螺栓紧固不牢，大小齿轮啮合不良，造成断齿。 　　 　　3、使用方面 　　 　　（1）异常操作：违反设备相关操作规程，过载高速旋转或主机冲撞到障碍物等，引起的断齿。 　　 　　（2）异物卡顿：回转支承和小齿轮啮合时有异物卡入，造成断齿。 　　 　　回转支承断齿是不可逆的需要进行更换，那么在清楚了回转支承断齿的原因之后，我们应该总结相应的经验来预防断齿的发生。

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转盘轴承怎么卸下来？轴承拆卸方法及注意事项

转盘轴承怎么卸下来？轴承拆卸方法及注意事项

一、转盘轴承拆卸方法 　　 　　1、正常间隙配合的情况 　　 　　在支撑尺寸设计正常的情况下轴承间隙配合，只要不是过度使用出现变形或锈蚀出现卡死的情况，只要方向对正就可以通过敲击法或拉出法，在轴末端用小于轴承内径的铜棒或其他软金属，借助手锤轻轻敲击就可以拆卸下来，或者利用专门的拉具将轴承慢慢拉出卸掉。 　　 　　2、内圈过盈的情况 　　 　　对于轴承拆卸离不开工具，小尺寸的转盘轴承常规工具的选择是拉拔器。分为螺纹和液压两种。螺纹拉拔器是比较传统的工具，其操作是将中心螺杆对准轴的中心孔，在轴的中心孔涂抹少量油脂润滑，将勾爪钩在轴承内圈的端面，用扳手扭转中心杆就可以将轴承拔出。液压拉拔器则采用了液压装置代替螺纹，加压时中间的活塞不断伸出，轴承就会不断地被拉出，比传统的螺纹拉拔器更加快速且液压装置可以快速回退。当有较大批量的小尺寸轴承需要拆卸时，也可以采用快速拆卸的液压装置。 　　 　　3、外圈过盈配合的情况 　　 　　在轴承外圈有过盈配合的情形下拆除轴承的前提是外圈挡肩直径不能小于轴承要求的支撑直径。可以在轴承设计阶段考虑在轴承座台阶位置留两到三个槽口，方便拉拔器爪子有着力点，方便拆卸。当轴承较大或过盈量较大的时候可以采用柔性线圈感应加热法，通过加热箱体外径进行拆卸，利用热胀冷缩的原理。

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回转驱动的安装步骤有哪些？

回转驱动的安装步骤有哪些？

一、回转驱动的安装 　　 　　1.装前准备 　　 　　回转驱动在安装前需要人员来检查装置是否有物理损坏；把回转式减速器和连接支架进行清洗；把支撑面上的铁屑、油漆、毛刺或焊渣等杂质清理掉。用柴油或汽油等类的清洗液把安装面的防锈油清洗掉，并且不能破坏橡胶密封件的性能。

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齿轮齿条主要分类方式和选择使用的时候需要注意事项

齿轮齿条主要分类方式和选择使用的时候需要注意事项

齿条的分类可以按照齿形、齿轮外形、齿线形状、制造工艺等方法分类。1、齿轮按其外形分为圆柱齿轮、直齿、斜齿； 2、按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮； 3、按工艺可分为淬火、调质、研磨、铣齿、磨齿，可根据需求发黑处理 选择使用的时候需要注意事项 1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。 2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。 3、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。 4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

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齿条的分类及特点

齿条的分类及特点

齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮齿条的主要特点 1、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 2、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 3、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），齿条是计算齿条尺寸的基准线。 齿条的主要参数 ： 齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等 。

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